DIN 5402 се отнася до немски индустриален стандарт, който определя размерите и допустимите отклонения за ролкови лагери. По-конкретно, DIN 5402-1 се занимава с цилиндрични ролкови лагери и техните компоненти, докато DIN 5402-3 обхваща иглени ролкови лагери. Тези стандарти гарантират еднаквост в производството и взаимозаменяемостта на ролкови лагери, използвани в различни промишлени приложения, включително машиностроенето, автомобилния и космическия сектор.
Стандартът DIN 5402-3-1993 се отнася за търкалящите лагери, като се фокусира конкретно върху търкалящите игли. По-долу са някои ключови точки от стандарта и подробности, на които трябва да обърнете внимание по време на производствения процес:
1. Избор на материал
• Материалът, от който се произвеждат иглите за валцуване, трябва да има висока якост, устойчивост на износване и добра твърдост. Обикновено се използва високовъглеродна стомана, съдържаща хром (като 100Cr6).
2. Размери и допустими отклонения
• Точност на размерите: Диаметърът и дължината на иглите за валцуване трябва да отговарят на спецификациите, посочени в DIN 5402-3. Необходими са високопрецизно оборудване за обработка и инструменти за измерване.
• Допустими отклонения на формата и позицията: Цилиндричността и праволинейността на търкалящите се игли трябва да бъдат осигурени, за да се избегнат отклонения и износване по време на работа на лагера.
3. Производствен процес
• Студено валцуване и студено изтегляне: Иглите за валцоване обикновено се произвеждат чрез процеси на студено валцуване или студено изтегляне, за да се гарантира тяхната точност на размерите и повърхностно покритие.
• Рязане и шлайфане: Дължината и диаметърът на иглите за валцуване трябва да бъдат прецизно обработени. Процесите на рязане и смилане трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира, че допустимите отклонения на размерите са в рамките на стандартните изисквания.
• Термична обработка: Материалът трябва да бъде подложен на подходяща термична обработка, за да се постигне необходимата твърдост и издръжливост.
4. Качество на повърхността
• Повърхностно покритие: Повърхността на търкалящите се игли трябва да има високо покритие, за да се намали триенето и износването. Това обикновено се постига чрез фино шлайфане и полиране.
• Повърхностни дефекти: Повърхността не трябва да има пукнатини, вдлъбнатини, драскотини и други дефекти. По време на производствения процес са необходими строг контрол и инспекция на качеството.
Подробности по време на производство
• Обработка на материали: Осигурете използването на висококачествени материали, които отговарят на стандартните изисквания и извършвайте подходяща топлинна обработка.
• Прецизна обработка: Използвайте високо прецизно оборудване за рязане и шлифоване на игли за валцуване, като гарантирате, че допуските на размерите и формата отговарят на стандартите.
• Повърхностна обработка: Извършете фино шлайфане и полиране, за да постигнете високо качество на повърхността и повърхности без дефекти.
• Контрол на качеството: Провеждайте строги проверки на качеството на всеки производствен етап, включително измервания на размерите и повърхностни проверки, за да гарантирате, че продуктите отговарят на стандартите.
Следвайки тези мерки, произведените търкалящи игли могат да отговорят на изискванията на стандарта DIN 5402-3-1993, притежавайки висока якост, устойчивост на износване, отлична точност на размерите и качество на повърхността, като по този начин отговарят на нуждите на търкалящите лагери.
Wenqi Machinery използва усъвършенствано оборудване, майсторство, цялостна поддръжка и професионално обслужване, специализирана в производството на иглени ролки, цилиндрични ролки, дюбелни щифтове и универсални съединения.
Предлагайки услуги за персонализиране, ние разработихме хиляди персонализирани продукти за нашите клиенти през годините. Ние редовно обновяваме нашето производствено оборудване и процеси, за да отговорим на променящите се нужди на нашите клиенти, като насърчаваме взаимния растеж. Добре дошли да се свържете с нас за повече информация!
