Дюбелите са много често срещани и много полезни за механичните дизайнери. Първо, нека представим щифта за позициониране. Дюбелният щифт всъщност е неофициално име. Строгото име е щифтове, свързващи компоненти, използвани за прецизно ограничаване на позицията и координатите на частите. Обикновено трябва да се добавят само двата компонента, които трябва да бъдат съчетани.
Позициониращите щифтове могат да бъдат разделени на много видове според тяхната класификация. Както се наричат дюбели, те обикновено са кръгли и имат диаметъра на тялото. Има много видове, например: единият край е кръгъл, а другият има зъби с резба. Това е водещ щифт, който обикновено се използва за две части, които често се разделят и комбинират. Разбира се, някои допустими отклонения на относително положение са твърде големи и е трудно да се гарантира използваната окръжност. Могат да се поставят щифтове.
Този вид заострен щифт може да се използва и главата също е кръгла, но е сравнително малка и може лесно да причини несъответствие на отвора. Някои продукти имат по-голям диаметър от дъното, което е по-малко от горната. В средата е добавен и малък фланец. Разликата във формата може да се адаптира към различни случаи, но има само една цел, а именно да държи двете части винаги здраво.
Съществуват и видове нарези за типовете дюбели. Стандартът JIS го нарича фиксиращ щифт за матрицата за щамповане (само прав тип B5062). Освен това има успоредни щифтове (B1354) и заострени щифтове (B1352) като механични части в JIS и тяхната точност е по-ниска от тази за приложенията на матрицата.
Точността на външния диаметър, грапавостта на повърхността и твърдостта на материала са необходими условия за позициониране на щифтове. Щифтовете трябва да се използват, като внимателно се натискат в дупките. Когато фиксиращият щифт се притисне в отвора, повърхностното налягане и триенето, получени от еластична деформация, създават задържаща сила. Следователно, когато използвате позициониращи щифтове, връзката между точността на външния диаметър на позициониращия щифт и точността на отвора е много важна.
Тъй като диаметърът на щифта трябва да бъде притиснат в диаметъра на отвора, диаметърът на отвора трябва да е малко по-малък. Ако това е суров материал и охладен материал, ако диаметърът на отвора не се промени, задържащата сила и силата на натиск на позициониращия щифт ще бъдат различни. Следователно размерът на порите на суровината трябва да бъде намален с 10 μM, а размерът на порите на охладения материал трябва да бъде намален с около 5 μM.
За основното използване на позициониращи щифтове вижте: Натиснете двата позициониращи щифта в платката, като внимавате да предотвратите неправилно подравняване. Колкото по-далеч е местоположението, толкова по-добре, което е полезно за подобряване на точността. Връзката между диаметъра на отвора и дълбочината е, че дължината на затягащата част на позициониращия щифт е два пъти по-голяма от диаметъра на позициониращия щифт. Минималната дължина трябва да е същата като диаметъра, а максималната не трябва да надвишава 3 пъти диаметъра. Ако дълбочината на отвора е по-малка от диаметъра на фиксиращия щифт, точността на позициониране ще се влоши; ако дълбочината на отвора надвишава три пъти диаметъра на фиксиращия щифт, ще бъде трудно да се извърши обработка на отвора с гарантирана точност.
Най-общо казано, най-често се използват прави щифтове, но понякога се използват заострени щифтове. Заострените позициониращи щифтове може да се разхлабят поради вибрации и удари, така че, моля, обърнете им специално внимание. Освен това използването на щифт за поддържане на натиск, упражняван отстрани, не е предназначението на самия щифт и е най-добре да не разчитате на него, за да изпълни пълното си предназначение. Моля, вижте размерите на закрепващите винтове, използвани за определяне на диаметъра на дюбела. Обикновено диаметърът е същият като размера на винта или с един размер по-голям от размера на винта.
